Přesné odlitky z tvárné litiny: jakost, tolerance a výběr procesu

Co přesně znamená u tvárné litiny

Přesnost is not one property. It is three stacked requirements, and a foundry can be strong on one while quietly weak on another.

• Metalurgická kontrola: nodularita zhruba 85 procent nebo lepší na úseku, na kterém vám záleží, stabilní počet uzlů a poměr feritu k perlitu, který odpovídá rozsahu tvrdosti na výkresu.
• Kontrola rozměrů: opakovatelná poloha obrobených ploch vzhledem ke zvolenému počátku, nikoli pouze velkorysá tolerance celkové délky.
• Vnitřní neporušenost: žádná smršťovací pórovitost v sekcích, které přenášejí zatížení, udržují tlak nebo jsou vrtány a závitovány.

Druhá a třetí vrstva jsou místa, kde se uvozovky rozcházejí. Dvě slévárny mohou obě nabízet 500-7 a obě odlévat čisté železo, přesto dodávají díly, které se na obráběcí lince chovají odlišně, protože jedna kontroluje tloušťku skořepiny na tenkostěnném válci a druhá ji považuje za proměnnou, která se sama vytřídí.

Železo nekupujete po kilogramech. Kupujete vzdálenost mezi odlévací plochou a prvním řezem, který váš strojník provede.

Vyberte stupeň poté, co změříte řez

Publikované vlastnosti pocházejí ze standardních testovacích tyčí, nikoli z vaší strany. Velikost sekce určuje, jak pomalu kov chladne, a rychlost chlazení určuje, kolik perlitu skončí v matrici. Třída vybraná z datového listu se proto může po odlití do náboje 60 mm chovat jinak.

Následují dva důsledky. Pokud těžká sekce vyžaduje 600-3, očekávejte rozhovor o legování nebo tepelném zpracování, protože samotná sekce pracuje proti cíli. A prodloužení je číslo, které kupující obvykle přeskakují; je to často ten, kdo předpovídá, jak se odlitek chová, když na něj tlačí lisované uložení nebo tepelný cyklus.

Potažený písek, pryskyřičný písek, zelený písek: Přizpůsobte proces funkci

Formovací cesta stanoví dosažitelnou toleranci, povrchovou úpravu a náklady na nástroje před prvním litím. Pozdní výběr je drahý, protože změna trasy obvykle znamená nové vzory.

• Zelený písek: nejnižší náklady na model a dobrá ekonomika pro střední a velké díly v ustáleném objemu; tenké stěny a ostrá vnitřní jádra vyžadují dodatečnou rezervu.
• Pryskyřice pojený písek (nezapečený): pevná střední cesta pro střední dávky, s lepší rozměrovou stabilitou než zelený písek a flexibilními nástroji.
• Povlakovaný písek (shell): obvyklá volba pro tenkostěnné díly s vysokou opakovatelností, jako jsou válce kompresorů, kde na konzistenci stěny záleží více než na ceně modelu.
• Tepelné zpracování: není proces formování, ale součást stejného rozhodnutí, protože normalizace nebo odlehčení pnutí mění tvrdost i rozměrové chování po obrábění.

Kde tyto odlitky sedí uvnitř hotového stroje

Díly se nejsnáze specifikují podle práce, kterou vykonávají, protože tak se na prvním místě píší kritéria přijetí.

Odlitky kompresorů

Práce na kompresoru spočívá v těsnění, vyrovnání a olejovém hospodářství. Ložisková sedla, rotorová sedla, klikové skříně, válce, výfuková sedla a olejové lopaty selhávají každý jinak: příliš měkké sedlo se opotřebovává, stěna válce, která se pohybuje, ztrácí kompresi, kliková skříň, která se zdeformuje, neudrží předpětí ložiska. Jak ty vyvážení pevnosti a odolnosti proti opotřebení v sedle ložiska je typickým příkladem rozhodnutí, které musí být učiněno ve fázi lití, nikoli po obrábění.

Odlitky čerpadel a ventilů

Axiální průtoková čerpadla, tělesa čerpadel, dvojité kryty čerpadel, tělesa ventilů pístových čerpadel a kotouče čerpadel jsou obvykle tlakotěsné nebo kritické pro průtok. Zde je akceptační test často test těsnosti plus kontrola tloušťky stěny, což znamená, že kontrola poréznosti je důležitější než pevnost v tahu.

Odlitky na obráběcích strojích

Opačným případem jsou základny a sloupy: těžké, tiché díly, jejichž skutečnou hodnotou je tuhost a rozměrová stabilita během let provozu. Odlehčení pnutí a rovnoměrnost průřezu jsou důležitější než těsná lineární tolerance.

Co je třeba ověřit před schválením vzorku

Vzorek prvního článku dokazuje, co všechno slévárna jednou dokáže. Schválení by mělo být vždy o tom, co dokáže. Šest předmětů nese většinu hmotnosti:

1. Nodularita měřená na řezu ze samotného dílu, nejen ze samostatně odlité zkušební tyče.
2. Rozměrová zpráva odkazující na stejné vztažné body, které používá váš přípravek, s explicitně uvedenou třídou tolerance.
3. Tloušťka stěny v nejtenčím úseku, měřeno alespoň na třech dílech ze stejného odlitku.
4. Rozsah tvrdosti napříč šarží, protože rozptyl širší než asi 30 HB obvykle signalizuje nerovnoměrné chlazení nebo tepelné zpracování.
5. Kontrola pevnosti v nosných nebo tlakotěsných sekcích, ultrazvukovou zkouškou nebo dělením obětované části.
6. Sledovatelnost od čísla tepla přes datum nalití až po šarži tepelného zpracování, takže problém nalezený později lze rychle zúžit.

Co ve skutečnosti hýbe cenou

Jednotková cena je poslední číslo, na které je třeba se dívat, protože se skládá ze šesti dalších.

• Amortizace podle vzoru a jádra, rozložená po celé velikosti šarže.
• Přídavek na obrábění: 3 mm navíc na velké ploše je skutečná hmotnost, skutečný kov a skutečná doba řezání.
• Metalurgická cesta: legování a tepelné zpracování potřebné k dosažení jakosti v těžkém profilu.
• Rozsah kontroly: zprávy o rozměrech, ultrazvukové testování a řezané vzorky, to vše zvyšuje náklady a snižuje riziko.
• Míra zmetkovitosti na tenkostěnných dílech, kde má písek s povlakem tendenci získat zpět náklady na nástroje.
• Manipulace s balením a exportem dílů s tenkými stěnami a hotovými obrobenými plochami.

Kupující, který těmto šesti rozumí, může vyjednávat s fakty. Kupující, který porovnává pouze údaj na kilogram, vyjednává s číslem, které slévárna kontroluje.