EN 
1. Požadavky na pevnost: základ pro zajištění stabilního provozu kompresoru
Jako hlavní součást podpory ložiska je pevnost ložiska sedlo ložiska kompresoru přímo souvisí s celkovou stabilitou a bezpečností kompresoru. Při vysokorychlostní rotaci a při vysokém zatížení musí být sedlo ložiska schopno odolat obrovskému tlaku z ložiska a také dodatečnému zatížení, které může být způsobeno vibracemi nebo nárazy. Proto se výběr vysoce pevných materiálů stává nejvyšší prioritou. Takové materiály mají obvykle vynikající mez kluzu a pevnost v tahu, které mohou zachovat integritu a stabilitu konstrukce za extrémních podmínek a zabránit selhání konstrukce nebo bezpečnostním nehodám způsobeným nedostatečnou pevností materiálu.
2. Úvahy o odolnosti proti opotřebení: klíč k prodloužení životnosti kompresoru
Kromě pevnosti je důležitou součástí výběru materiálů sedel ložiska také odolnost proti opotřebení, kterou nelze ignorovat. Při dlouhodobém provozu kompresoru tření mezi ložiskem a sedlem ložiska způsobí opotřebení, které ovlivní přesnost a výkon ložiska a dokonce zkrátí životnost kompresoru. Proto je velmi důležité vybrat materiály s dobrou odolností proti opotřebení. Tyto materiály mají obvykle vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení a dokážou udržet nízkou míru opotřebení při dlouhodobém používání, čímž prodlužují životnost ložiska a kompresoru. Přiměřená opatření v oblasti mazání a chlazení jsou zároveň účinnými prostředky ke snížení opotřebení a zlepšení odolnosti proti opotřebení.
3. Rovnováha: Komplexně zvažte více faktorů, abyste dosáhli optimálního výkonu
Při výběru materiálů sedel ložisek kompresoru je nutné komplexně zvážit více faktorů pro dosažení nejlepší rovnováhy mezi pevností a odolností proti opotřebení. To zahrnuje mechanické vlastnosti, fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti materiálu. Konstruktéři musí komplexně zhodnotit materiály podle konkrétních pracovních podmínek a požadavků kompresoru a vybrat nejvhodnější materiály v kombinaci s ohledem na náklady. Zároveň je také nutné dbát na vývojový trend materiálů a dynamiku výzkumu a vývoje nových materiálů tak, aby strategii výběru materiálů včas přizpůsobili stále se zvyšujícím nárokům na výkon.
Pro zlepšení odolnosti sedla ložiska proti opotřebení lze také použít technologie povrchové úpravy, jako je nauhličování a kalení, povrchové kalení atd. Tyto technologie mohou výrazně zlepšit tvrdost a odolnost povrchu materiálu proti opotřebení, aniž by se změnil celkový výkon materiálu, čímž se prodlouží životnost sedla ložiska. Přiměřený konstrukční návrh a výrobní proces jsou zároveň důležitými faktory pro zajištění výkonu sedla ložiska.
4. Komplexní zohlednění dalších faktorů
Při výběru materiálů sedel ložisek kompresoru je třeba vzít v úvahu mnoho dalších faktorů. Například odolnost materiálů proti korozi je zvláště důležitá pro kompresory pracující ve vlhkém nebo korozivním prostředí; tepelná stabilita souvisí s vlastnostmi materiálů při vysokých teplotách nebo velkých teplotních změnách; výkon zpracování přímo ovlivňuje náklady na zpracování a efektivitu materiálů. Proto musí konstruktéři tyto faktory komplexně zvážit a vybrat materiály, které nejlépe vyhovují pracovním podmínkám a požadavkům kompresoru. Současně se zlepšením povědomí o životním prostředí a posílením požadavků na úsporu energie a snížení emisí se ochrana životního prostředí a udržitelnost materiálů stávají stále důležitějšími aspekty. Při výběru materiálů je nutné dbát na spotřebu energie a emise ve výrobním procesu a také na recyklovatelnost a znovupoužitelnost materiálů.
