EN 
Rafinační mikrostruktura
Tepelné zpracování hraje klíčovou roli zjemnění mikrostruktury Součásti z tvárné litiny což přímo ovlivňuje jejich mechanické vlastnosti. Tvárná litina se vyznačuje tím kuličkové grafitové noduly uložené v kovové matrici . Typ a distribuce matrice – ferit, perlit nebo bainit – do značné míry určují pevnost v tahu, tvrdost a tažnost. Při procesech tepelného zpracování jako např austenitizace následovaná kalením a temperováním železná matrice se transformuje na a jednotnější a kontrolovanější mikrostruktura . Kalení převádí feritické nebo perlitické oblasti na martenzit, čímž se zvyšuje tvrdost, zatímco popouštění snižuje křehkost. Tato pečlivá manipulace s mikrostrukturou umožňuje materiálu dosáhnout a přesná rovnováha mezi pevností a tažností , která je nezbytná pro součásti vystavené velkému zatížení nebo cyklickému namáhání. Řízeným tepelným zpracováním lze eliminovat vady odlitku nebo nepravidelnosti v matrici, zajistit konzistentní mechanické chování v celém dílu .
Zvýšení pevnosti v tahu a tvrdosti
Prostřednictvím tepelného zpracování, Součásti z tvárné litiny může dosáhnout výrazně vyšší pevnost v tahu, mez kluzu a tvrdost , které jsou kritické pro součásti vystavené vysokému mechanickému namáhání. Kalení například rychle ochlazuje materiál z austenitizační teploty za vzniku martenzitu, tvrdé a pevné mikrostruktury. Často následuje popouštění, které upravuje tvrdost a zmírňuje křehkost, výsledkem je kombinace vysoká povrchová tvrdost a houževnatost jádra . Díky těmto vylepšením jsou díly z tvárné litiny vhodné pro náročné aplikace, jako je např součásti ozubených kol, díly automobilového odpružení, hřídele průmyslových strojů a ventily pro velké zatížení , kde je nezbytná mechanická integrita při opakovaném namáhání. Zlepšuje se také kontrolované zvýšení tvrdosti odolnost proti otěru a opotřebení , prodloužení životnosti dílů v náročných provozních podmínkách.
Zvýšení tažnosti a houževnatosti
Zatímco tvrdost a pevnost jsou kritické, nadměrná tvrdost bez dostatečné tažnosti může vést ke křehkému porušení. Techniky tepelného zpracování jako např normalizace nebo žíhání může zvýšit tažnost a houževnatost podporou rovnoměrného růstu zrn a zmírněním mikrostrukturního napětí. Normalizace zahrnuje zahřátí dílů z tvárné litiny nad kritickou teplotu a ochlazení na vzduchu, což zjemní velikost zrna a vytvoří jednotnější matrici. Žíhání, prováděné při nižších teplotách po delší dobu, snižuje vnitřní pnutí a změkčuje příliš tvrdé oblasti. Tyto procesy jsou zvláště důležité pro aplikace náchylné k nárazům nebo cyklické zatížení , jako např skříně čerpadel, konstrukční podpěry a součásti těžkých strojů , což zajišťuje, že díly mohou absorbovat nárazy a odolávat zlomení, aniž by došlo ke snížení pevnosti.
Snížení zbytkového napětí
Odlévání a obrábění dílů z tvárné litiny neodmyslitelně vyrábí zbytková napětí , což může způsobit deformaci, prasknutí nebo předčasné selhání během servisu. Procesy tepelného zpracování jako např žíhání na odlehčení napětí postupně snižujte tato vnitřní napětí tím, že se mikrostruktura nechá vyrovnat a přeorientovat na atomární úrovni. Snížení zbytkového napětí je zásadní pro udržení rozměrová přesnost , zejména pro precizně zpracované součásti, jako jsou tělesa čerpadel, bloky motorů a těla ventilů. Zvyšuje také odolnost proti únavě a zajišťuje, že díly vydrží cyklické nebo dynamické zatížení, aniž by se vytvořily trhliny způsobené napětím. Tento proces zlepšuje celková spolehlivost a životnost dílů z tvárné litiny ve vysoce výkonných průmyslových a automobilových aplikacích.
Zlepšení odolnosti proti opotřebení a oděru
Techniky tepelného zpracování jako např indukční kalení, povrchové nauhličování a povrchové popouštění může selektivně vytvrdit povrchová vrstva dílů z tvárné litiny při zachování pevného jádra. Tato dvojí charakteristika, často nazývaná a tvrdý exteriér s tvárným vnitřkem , je ideální pro díly vystavené tření, otěru nebo vysokému kontaktnímu opotřebení, včetně dříky ventilů, ozubení ozubených kol, oběžná kola čerpadel a spojky pro velké zatížení . Povrchové kalení zvyšuje odolnost proti opotřebení, snižuje deformaci při vysokém zatížení a prodlužuje životnost. Inženýři mohou dosáhnout přizpůsobením hloubky a tvrdosti ošetřovaného povrchu optimální výkon pro konkrétní aplikace aniž by byla ohrožena celková houževnatost materiálu.
