EN 
Praskání: Praskání dovnitř odlitky čerpadel a ventilů může vzniknout z několika faktorů, včetně tepelného namáhání vyvolaného během rychlého ochlazení nebo ohřevu, mechanického namáhání při nesprávné manipulaci nebo zbytkového napětí z procesu odlévání. Tyto trhliny mohou narušit strukturální integritu a vést ke katastrofickým poruchám během provozu. Aby se zmírnilo riziko praskání, měli by se výrobci zaměřit na procesy řízeného chlazení, aby se minimalizoval teplotní šok. Použití postupných teplotních změn během odlévání i obrábění může významně snížit pravděpodobnost vzniku trhlin souvisejících s tepelným namáháním. Navíc zavedení přísných postupů kontroly kvality, včetně technik nedestruktivního testování (NDT), jako je testování penetrantem barviva nebo kontrola magnetických částic, může pomoci odhalit trhliny před uvedením komponent do provozu.
Koroze: Koroze je převládající problém u odlitků čerpadel a ventilů, zvláště když jsou vystaveny korozivním kapalinám nebo agresivním podmínkám prostředí. Výběr materiálu hraje zásadní roli v jeho náchylnosti ke korozi, přičemž některé slitiny jsou odolnější než jiné. Použití materiálů odolných proti korozi, jako jsou vysoce kvalitní nerezové oceli nebo speciální slitiny, může výrazně zvýšit životnost. Nanášení ochranných nátěrů, jako jsou epoxidové nebo keramické povrchové úpravy, poskytuje další bariéru proti korozivním činidlům. Provádění pravidelných kontrol a údržby může navíc pomoci identifikovat časné známky koroze, což umožňuje včasný zásah dříve, než dojde k závažné degradaci.
Pórovitost: Pórovitost označuje přítomnost drobných vzduchových kapes nebo bublinek plynu zachycených v odlitku, které mohou vytvářet slabá místa, která ohrožují strukturální integritu. Tento problém často vzniká v důsledku nesprávných technik lití, jako je nedostatečné odvětrávání během procesu lití. Použití pokročilých technik lití, jako je vakuové lití nebo lití pod tlakem, může minimalizovat pravděpodobnost poréznosti tím, že zajistí hladší tok roztaveného kovu a účinné odstranění plynu. Implementace přísných opatření kontroly kvality, včetně rentgenového nebo ultrazvukového testování, umožňuje detekci poréznosti a dalších vnitřních defektů v rané fázi výrobního procesu.
Opotřebení a eroze: Nepřetržitý provoz v prostředí, kde jsou přítomny abrazivní materiály, může vést k opotřebení a erozi, zejména u součástí vystavených vysokým rychlostem proudění nebo turbulencím. Toto opotřebení může výrazně snížit životnost odlitků čerpadel a ventilů. Pro boj proti opotřebení a erozi je rozhodující výběr materiálů se zvýšenou odolností proti opotřebení, jako je kalená ocel nebo speciálně upravené slitiny. Navíc povrchové úpravy, jako je kalení, nitridace nebo nanášení ochranných povlaků, mohou výrazně zvýšit odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Pravidelné kontroly údržby mohou pomoci identifikovat oblasti nadměrného opotřebení, což umožňuje proaktivní opatření před úplným selháním.
Nedostatečné těsnění: Nedostatečné těsnění má často za následek netěsnosti, které mohou vzniknout v důsledku nesprávné instalace, opotřebení těsnicích ploch nebo degradace těsnicích materiálů v průběhu času. Netěsnosti mohou ohrozit účinnost systému a vést k obavám o životní prostředí. Navrhování odlitků s optimálními těsnicími vlastnostmi a použití vysoce kvalitních těsnicích materiálů může zabránit nedostatečnému utěsnění. Je nezbytné zajistit řádné školení personálu zapojeného do instalace těchto součástí, aby bylo zajištěno dodržování správných postupů. Pravidelná údržba a kontroly by měly zahrnovat kontrolu opotřebení nebo poškození těsnění, aby se předešlo tomu, že se netěsnosti rozvinou ve významné problémy.
