Technologie digitálního lití pro odlitky obráběcích strojů optimalizuje návrh, výrobu a kontrolu kvality odlitků integrací pokročilé počítačové technologie a analýzy dat. Zde jsou některé z kroků.
CAD modelování
V prvním kroku digitálního odlévání používají inženýři software pro počítačově podporované navrhování (CAD) k vytvoření podrobného 3D modelu odlitku. CAD modelování není jen o kreslení geometrie odlitku, ale zahrnuje také strukturální optimalizaci a funkční ověření návrhu. Inženýři mohou provádět různé úpravy a úpravy odlitku ve virtuálním prostředí, aby dosáhli nejlepšího konstrukčního řešení. Pomocí CAD modelování lze přesně definovat požadavky na velikost, tvar a montáž odlitku, což položí základ pro následnou simulační analýzu.
Analýza toku
Software počítačově podporovaného inženýrství (CAE) se používá k simulaci toku roztaveného kovu ve formě. Analýza toku může předvídat defekty, jako jsou póry, vměstky nebo studené uzávěry, které se mohou objevit během procesu odlévání. Simulací různých rychlostí lití, licích teplot a licích míst mohou inženýři identifikovat a řešit problémy s nerovnoměrným tokem a optimalizovat konstrukci licího systému.
Analýza chlazení
Analýza chlazení zahrnuje simulaci rozložení teploty a rychlosti chlazení odlitku během procesu chlazení. Proces chlazení je rozhodující pro konečný výkon odlitku, protože ovlivňuje mikrostrukturu a mechanické vlastnosti odlitku. Analýza chlazení pomáhá inženýrům předpovídat možnou deformaci a vnitřní pnutí odlitku během procesu chlazení a upravit konstrukci chladicího systému tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení odlitku.
Stresová analýza
Analýza napětí se používá k vyhodnocení rozložení napětí, kterému může být odlitek během používání vystaven. Simulací napěťového stavu odlitku za různých pracovních podmínek mohou inženýři identifikovat oblasti koncentrace napětí a potenciální místa selhání. Analýza napětí pomáhá inženýrům optimalizovat konstrukci a zajistit spolehlivost a stabilitu odlitku za skutečných pracovních podmínek.