EN 
Výběr materiálu pro Odsetí stroje Přímo ovlivňuje jeho mechanické vlastnosti, jako je síla, tlumení vibrací a tepelná stabilita. Šedá litina se běžně používá díky své vynikající tlumicí vlastnosti a nákladovou efektivitu, zatímco tažné železo nabízí zvýšenou odolnost proti síle a nárazu. Distribuce tloušťky materiálu v odlitku musí být optimalizována tak, aby vyvážila hmotnost a strukturální integritu. Nadměrná tloušťka v některých oblastech může během lití vést k nerovnoměrnému chlazení, což zvyšuje riziko zbytkového napětí, zatímco nedostatečná tloušťka může způsobit deformaci při zatížení.
Začlenění žeber a mostu do konstrukce odlévání výrazně zvyšuje rigiditu zvýšením momentu setrvačnosti bez drasticky zvyšování hmotnosti. Správné umístění žebra zabraňuje nadměrnému vychýlení při těžkých zátěžích a rozdává napětí rovnoměrněji v celé struktuře. Posílení v kritických oblastech, například kolem montážních bodů a sekcí nesoucích zátěž, snižuje lokalizované koncentrace napětí a prodlužuje životnost složky. Rozšíření, orientace a tloušťka žeber musí být pečlivě vytvořena, aby poskytovala optimální podporu a zároveň minimalizovala defekty odlévání, jako je smršťování nebo porozita.
Hmotnost obsazení stroje přispívá k jeho schopnosti absorbovat a rozptylovat vibrace generované během obráběcích operací. Dobře navržený obsazení zajišťuje, že hmota je distribuována způsobem, který maximalizuje účinnost tlumení a zároveň zabraňuje zbytečné hmotnosti, která by mohla zvýšit náklady na materiál a zacházet se složitostí. Použití litiny, zejména stupňů s vysokým obsahem grafitu, dále zvyšuje tlumicí vlastnosti, snižuje chvění a zlepšuje přesnost obrábění.
Celková geometrie odlévání hraje klíčovou roli při určování její kapacity a schopnosti odolat deformaci. Hladké přechody mezi řezy, používání filletů v rozích a vyhýbání se ostrým okrajům pomáhají snižovat koncentrace napětí, které by mohly vést k předčasnému selhání. Analýza konečných prvků (FEA) se často používají během fáze návrhu k simulaci rozložení napětí za různých podmínek zatížení, což umožňuje optimalizaci geometrie, aby se zajistila jednotný výkon nesoucí zátěž. Dobře promočený tvar nejen zlepšuje mechanickou sílu, ale také usnadňuje účinnější výrobní a obráběcí procesy.
Odlitky stroje musí být navrženy s správně umístěnými a vyztuženými body montáže, aby bylo zajištěno stabilní instalaci a optimální distribuci zatížení. Montážní povrchy by měly být přesné, aby bylo dosaženo přesného zarovnání, čímž by se snížilo riziko nesprávného vyrovnání, které by mohlo vést k nerovnoměrnému rozložení stresu. Zemnící sekce kolem šroubových spojení a bodů rozhraní pomáhají zabránit deformaci nebo uvolnění v průběhu času. Konstrukce by také měla odpovídat za snadnou instalaci, což umožňuje bezpečné upevnění při zachování integrity celkové struktury.
Některé odlitky pro vyspělé stroje zahrnují duté sekce nebo voštinové struktury k dosažení rovnováhy mezi snížením hmotnosti a strukturální pevností. Tyto návrhy umožňují úspory materiálu bez ohrožení tuhosti a zlepšují dynamický výkon snížením setrvačnosti při zachování vysoké odolnosti vůči deformaci. Duté struktury musí být pečlivě vytvořeny, aby se zabránilo vnitřních vadám, jako jsou zachycené plyny nebo porozita, což by mohlo oslabit celkové odlévání. Tento přístup je obzvláště prospěšný v aplikacích, kde snížená hmotnost zvyšuje provozní účinnost a citlivost stroje.
Kolísání teploty může způsobit expanzi a kontrakci odlitků stroje, což vede k rozměrovým změnám, které ovlivňují přesnost obrábění. Konstrukce musí začlenit symetrické tvary a vyvážené rozdělení materiálu, aby se minimalizovalo tepelné zkreslení. Tepelné ošetření reliéfy stresu lze aplikovat po odvahu ke snížení vnitřního napětí, které by mohlo v průběhu času vést k deformaci. Výběr materiálů s nízkými koeficienty tepelné roztažnosti, spolu s návrhovými úvahami, jako jsou chladicí kanály nebo rozšiřující klouby, pomáhá udržovat dlouhodobé stabilitu za různých tepelných podmínek.
