EN 
The Sedadlo rotoru kompresoru je navržen s vysokou přesností, aby se zajistilo, že rotor zůstává dokonale zarovnán v krytu kompresoru. Pokud není rotor správně zarovnán, pravděpodobně zažije excentricitu, což znamená, že by se nerovnoměrně otáčel a způsobil dynamické nerovnováhy, které vedou k vibracím. Přesné tolerance v konstrukci sedadla rotoru jsou zásadní pro zajištění toho, aby rotor pevně seděl na místě s minimální vůlí, což pomáhá udržovat rotační symetrii rotoru. To zabraňuje nežádoucímu kolísání nebo posunu rotoru během provozu, což vede k plynulejšímu a stabilnějšímu kompresnímu cyklu. Těsné tolerance také zajišťují, že jakékoli odstředivé síly generované rotací rotoru jsou správně vyvážené, čímž se zabrání vytvoření nadměrné vibrační energie.
Sedadlo rotoru kompresoru je kritickou součástí pro rovnoměrné rozdělení mechanických sil vyvíjených na rotor během komprese. Síly působící na rotor jsou významné, zejména ve vysokotlakých systémech a špatně navržené sedadlo rotoru by mohlo způsobit nerovnoměrné rozdělení zatížení, což by mělo za následek lokalizované napětí. Tyto napětí mohou vytvářet vibrace v důsledku nerovnoměrné interakce mezi rotorem a sedadlem. Dobře vybavené sedadlo rotoru rovnoměrně distribuuje tyto síly přes větší plochu a zajišťuje, že rotor zůstane správně podporován v jeho rotační cestě. Minimalizací koncentrací napětí rotor pracuje stabilním způsobem, což významně snižuje potenciál oscilací nebo nestability rotoru během kompresního cyklu. Toto vyvážené rozdělení zátěže pomáhá prodloužit životnost rotoru i okolních složek snížením opotřebení a minimalizace rizika mechanického selhání.
V pokročilých konstrukcích kompresoru může sedadlo rotoru kompresoru zahrnovat materiály tlumící vibrace nebo povlaky, které slouží ke snížení nebo absorbování vibrací během provozu. Materiály, jako jsou gumové těsnění, elastomery nebo kompozitní materiály, se používají strategicky k absorpci a rozptylu vibrační energie, ke které dochází v důsledku rotačních sil. Tato funkce je zvláště důležitá u kompresorů, které pracují při vysokých rychlostech nebo pod extrémním tlakem, protože pomáhá zabránit přenosu vibrací do jiných citlivých komponent. Materiály tlumící vibrace jsou strategicky umístěny kolem sedadla rotoru nebo integrovány do konstrukce sedadla, aby se zajistilo, že v kritických bodech dochází k absorpci šoků, čímž se snižuje pravděpodobnost poškození vibrací na rotoru i krytu kompresoru. Vstřebáváním a izolací vibrací pomáhá tyto materiály také snižovat hladinu hluku a zlepšovat celkové operační prostředí.
Clearance mezi rotorem a jeho sedadlem je dalším důležitým úvahám o konstrukci, která přímo ovlivňuje stabilitu rotoru a kontrolu vibrací. Správná vůle zajišťuje, že se rotor volní hladce, aniž by navázal nadměrný kontakt se sedadlem nebo krytem kompresoru. Když je vůle příliš těsná, tření se zvyšuje, což může vést k zbytečnému opotřebení a zvýšení vibrací. Naopak, příliš mnoho vůle by mohlo způsobit, že se rotor stane nestabilním, posunutím uvnitř sedadla a generování nepředvídatelných sil, které produkují vibrace. Ideální vůle se pečlivě vypočítá, aby umožnila hladkou rotaci a zároveň zajistilo, že rotor zůstává bezpečně vystředěn uvnitř sedadla.
Materiály použité k výrobě sedadla rotoru kompresoru významně ovlivňují jeho schopnost minimalizovat vibrace. Silné, odolné materiály, jako je ocel, nerezová ocel nebo vysoce výkonná slitinu, se obvykle používají k zajištění toho, aby sedadlo zůstalo rigidní a nepodnižuje se pod tlakem. Rigidita materiálu hraje zásadní roli při udržování stability rotoru během vysokorychlostních rotací. Pokud je sedadlo rotoru vyrobeno z materiálu, který je příliš flexibilní nebo slabý, může se deformovat při stresu, což způsobí, že se rotor posune nebo vibruje. Silné materiály také snižují riziko opotřebení, což by jinak mohlo vést k nesprávnému vyrovnání v průběhu času. Odolnost proti únavě materiálu zajišťuje, že sedadlo rotoru vydrží cyklické zatížení rotace rotoru, což zabraňuje degradování sedadla nebo ztráty přesnosti.
