EN 
Proces lití pryskyřice používaný při výrobě Pískový válec pro dědictví kompresoru pryskyřice Umožňuje tvorbu složitých geometrií s vynikající rozměrovou reprodukovatelností. Tento proces nabízí vynikající stabilitu plísní a umožňuje kritickým strukturálním vlastnostem-jako jsou jako montážní šéfy, rozložení šroubů a vnitřní otvory-, aby byly přesně vrženy do tvaru téměř sítě. Výsledkem je, že válec trvale splňuje geometrická omezení nezbytná pro zarovnání s hlavami válců, písty a ventilové destičky. Tato přesná replikace plísní minimalizuje zkreslení po zlévání a přispívá k konzistentnímu přizpůsobení napříč výrobními dávkami, což je obzvláště cenné při práci se starými platformami kompresoru, kde je standardizace nezbytná.
Po stupni lití podléhá písečný válec kompresoru pryskyřice z oblasti pryskyřice kompresoru řada procesů přesných obrábění, které zdokonalují všechna funkční rozhraní. Tyto operace - typicky prováděné na CNC obráběcích centrech - zajišťují kritické povrchy, jako je příruba válce, vnitřní otvor a otvory pro šrouby, splňují těsné tolerance. Zaoblenost, přímost a povrchová úprava otvoru přímo ovlivňuje vyrovnání a pohyb pístu, zatímco přesnost rozteče otvorů šroubů a přesnosti vlákna zajišťuje správnou aplikaci točivého momentu a vybavení komponenty. Kontrola těchto tolerancí vůči průmyslovým nebo OEM standardům se konečný produkt bezproblémově integruje s přilehlými mechanickými prvky, což brání problémům vyvolaným vyrovnáním, jako je nerovnoměrné opotřebení, únik nebo vibrace.
Jeden z nejkritičtějších aspektů výkonu válce spočívá v soustřednosti otvoru vzhledem k montážní přírubě a kolmice osy vrtání na těsnicí plochu. Pískový válec z pryskyřice kompresoru je obroben tak, aby udržoval přísné parametry vyrovnání, což umožňuje rovnoměrné kompresi a zatížení těsnění přes rozhraní těsnění. Toto zarovnání je nezbytné jak pro dynamické utěsnění mezi pístovými kroužky a stěnou válce, jakož i pro statické utěsnění mezi válcem a hlavou nebo ventilovou deskou. Nesprávné zarovnání v těchto oblastech může vést k selhání těsnění, obtoku plynu a ohrožené účinnosti kompresoru, kterým se všem vyhýbá přesné metrologii a ověření obrábění.
Vzhledem k tomu, že kompresor z pryskyřičných pískových válců kompresoru se často používá k nahrazení nebo replikaci komponent ve starších nebo ukončených modelech kompresoru, je zachování kompatibility se stávajícími párovacími částmi prioritou. Inženýři obvykle používají techniky reverzního inženýrství, modelování CAD a dědictví plánů, aby se zajistilo, že rozměry válce odpovídají těm původních složek s vysokou věrností. Kritické rysy-například průměry vrtání, průměry šroubů, tloušťky příruby a umístění portů-jsou drženy podle dědických specifikací, které umožňují přímou substituci bez nutnosti dovybavení nebo opětovného zpracování sousedních komponent, což zajišťuje dlouhodobou udržovatelnost systémů dědictví.
Geometrie vnitřního otvoru v písečném válci z pryskyřice kompresoru je dokončena podle přísných rozměrových a povrchových standardů, aby podporovala optimální provoz sestavy pístu. Konzistence průměru otvoru, zúžení a kulatě zajišťuje hladce píst a zůstává centrálně zarovnána, minimalizuje boční zatížení a opotřebení pístových kroužků. Jsou udržovány vhodné vůle k pístovému písto, aby se zajistila účinná retence olejového filmu, kontrolovanou tepelnou roztažení a účinnou kompresi. Tyto vlastnosti jsou rozhodující pro zajištění dlouhé životnosti a energetické účinnosti při provozu kompresoru.
