EN 
Kvalita povrchu skončí Části odlitků čerpadla a ventilu Přímo ovlivňuje schopnost těsnění komponent, jako jsou těsnění, obory a další těsnicí mechanismy, vytvářet účinnou bariéru. Drsnost povrchu nebo nedokonalosti mohou vést k nerovnoměrnému kontaktu mezi těsnicími komponentami a odlévacími povrchy, které mohou umožnit úniku tekutin. Vysoce kvalitní povrchová úprava zajišťuje, že těsnicí komponenty jsou pevně stlačeny proti hladkým, jednotným povrchům, což umožňuje spolehlivější a bezpečnější těsnění. Jemnější povrchové úpravy zvyšují tlakovou schopnost těsnění a snižují šance na únavu materiálu, což je zásadní u vysokotlakých nebo vysokoteplotních aplikací.
Když se pohybují komponenty v částech odlitků čerpadla a ventilu, přicházejí do vzájemného kontaktu, kvalita povrchové úpravy ovlivňuje úroveň tření. Drsné, neošetřené povrchy mohou vytvořit vyšší úroveň tření, což vede ke zvýšenému opotřebení kovových částí. Toto opotřebení může vést k drážkám, degradaci materiálu a nakonec selhání součásti, což by mohlo vést k únikům nebo nefunkční komponenty. Hladká leštěná povrchová úprava významně snižuje tření mezi těmito částmi a zabraňuje nadměrnému opotřebení. Snížením rizika poškození indukovaného třením si mohou komponenty udržovat jejich strukturální integritu v průběhu času, což je nezbytné ve vysoce stresových prostředích, jako jsou hydraulické systémy nebo vysokotlaké transportní aplikace tekutin.
Povrchová povrchová úprava také hraje klíčovou roli při zvyšování korozní odolnosti částí odlitků čerpadla a odlitků ventilu, zejména v systémech vystavených korozivním prostředí nebo drsných chemikáliích. Když jsou povrchy drsné nebo mají nerovnoměrné povrchové úpravy, jsou náchylnější k akumulaci vlhkosti, chemikálií a zbytků, které mohou vést k zahájení koroze. Aplikace povlaků nebo leštění povrchu může pomoci vytvořit hladkou, ochrannou vrstvu, čímž se sníží pravděpodobnost, že korozivní látky proniknou do kovu a ohrožují jeho integritu. Povrchové ošetření, jako je pasivace, elektroplatování nebo eloxování, může dále zvýšit odolnost proti korozi odlitku, což je vhodné pro dlouhodobé použití při chemickém zpracování, čištění odpadních vod nebo mořských aplikacích.
V systémech manipulace s tekutinou, zejména v přesných nebo citlivých aplikacích, jako jsou léčiva, zpracování potravin nebo chemická průmysl s vysokým zajištěním, může přítomnost kontaminantů ohrozit výkon systému. Hrubé povrchy mohou zachytit částice, nečistoty, oleje nebo jiné cizí materiály, které by mohly být neseny tekutinou, a nakonec je kontaminovat. Hladká a rovnoměrná povrchová úprava minimalizuje tyto kapsy nebo drážky, kde se mohou kontaminanty akumulovat, což zajišťuje, že tekutina zůstává čistá a nekontaminovaná.
Povrchy, které nejsou dostatečně dokončeny, mohou být náchylnější k chemickým reakcím, když jsou vystaveny agresivním nebo korozivním tekutinám. Nerovnoměrné povrchy mohou vytvářet oblasti, kde se chemické látky hromadí, potenciálně zrychlují degradaci materiálu nebo způsobují předčasné selhání. Jemný povrch povrchové úpravy zvyšuje odolnost lití vůči chemické expozici tím, že poskytuje homogennější povrch materiálu. Tato snížená drsnost povrchu minimalizuje příležitosti pro chemické reakce, které mají probíhat, což zajišťuje, že materiál si udržuje jeho integritu, zejména pokud je systém vystaven agresivním kyselinám, základen nebo rozpouštědlům.
V aplikacích podléhajících kolísajícím tlakům, vibracím nebo těžkým mechanickým zatížením musí části odlitků čerpadla a ventilu odolat významným únavovým napětím. Hrubý povrch zavádí lokalizované koncentrátory napětí, kde se při cyklickém zatížení tvoří trhliny s větší pravděpodobností. Tyto koncentrátory napětí mohou způsobit předčasné selhání únavy, což by mohlo vést k katastrofickým únikům nebo selhání součástí. Hladká povrchová úprava pomáhá rovnoměrněji distribuovat napětí přes část, čímž se zvyšuje jeho odolnost proti únavě.
